气力输灰料封泵系统常见故障

    输送干灰的物理性质、输送灰量、输送系统的技术要求、输送距离以及干灰在输送管道中的流动状态是决定气力输灰类型的主要因素系统;被输送物料的物理性质是决定气力输送机构的主要依据，而确定输送机构又是确定发送设备（给料设备）的基础。确定发送设备类型是确定气力输送系统类型的*后一个环节；如给料设备按系统压力可分为旋转给料机气力输灰、料仓泵气力输灰等，也可按系统压力分为正压、负压和正负压组合气力输灰系统。由于给料设备不同，气力输灰系统的常见故障也不同。

气力输送设备系统运行过程中，大宇粉体小编整理了常见故障及解决方法：

    1、除尘器的灰斗和灰仓的卸料斗容易出现卸灰不顺畅的问题：1）灰斗内的灰存放时间长，灰温低，导致灰结露、受潮，导致卸料不顺畅，甚至“起拱”受阻；灰斗应采取良*的保温和加热措施，防止向外漏灰、向内漏气。当发现卸料不顺利时，首先应检查加热设备是否正常工作，电加热器是否因短路或过热而发生故障，灰斗是否有泄漏，供气压力是否正常。气化装置的流量是否充足，气化空气的加热温度是否合适；如果是这样，则应进行修复。对于卸料经常堵塞甚至堵塞的情况，如果没有气化、加热设施，应配置气化装置，且气化装置越靠近容易发生“起拱”的喉部，效果越*。2）锁风叶轮与壳体间隙过大，导致外界的冷空气，特别是洗灰机内的潮湿空气被灰斗内的负压吸入，阻碍卸灰，并导致灰烬中凝结和潮湿。粘连、结块会造成出料不顺畅、堵塞；因此，排灰系统必须采用锁风旋转卸料器作为定量排灰设备。如果现有的旋转送料器间隙过大，则必须进行修复。叶轮可堆焊后机加工，保持一侧间隙在0.3-0.5mm，然后安装。3）排灰管道、阀门应保持密封，并尽可能采取保温措施；排灰管应垂直安装，并与水平面成至少60°角。4）卸灰时保持排气通畅。排气管应与水平区域保持45°以上的角度，以防止排气中的灰粒沉积在排气管内，堵塞排气管。

    2、局部阻力大：1）保持可靠的密封。当密封不良时，缝隙和小孔中会形成每秒数十米以上的高速灰气流，使缝隙迅速磨损，甚至造成无法修复的设备损坏。处理两相流泄漏，保持密封是根本，使用耐磨材料只是治标不治本。2）设备、阀门中的两相流道和输灰管道避免急转弯，*择合适的转弯半径，控制合适的流量。3）输灰管道弯头是局部磨损严重的部位，因为弯头内表面直接受到输灰气流的冲刷；因此，采用复合材料制成的弯头或降低弯头流速的方法。为了方便更换磨损的弯头，可以使用带外背的可更换弯头。

    3、除尘管道背压过高，通常是由于袋式除尘器运行不正常造成的，会造成输灰不畅，甚至造成堵塞：1）粉煤灰袋式除尘器的滤袋应防静电，对于水处理，如果采用普通布袋，袋上往往会粘附一层厚厚的灰，增加过滤阻力，造成背压过高。2）气力输灰系统所用布袋除尘器的过渡速度控制在0.6-0.8m/min，否则会出现背压过高。3）可通过调节布袋除尘器上的脉冲控制器适当加长脉冲时间，增加脉冲空气对布袋的冲击力。4）气力袋式除尘器的脉冲反吹空气应净化干燥，其大气露点温度。