如何有效减少料封泵气力输送系统的磨损

    在气力输送系统中，物料在管道中移动，因此磨损是不可避免的。在实际生产中，采用多种方法来减少磨损，达到**的输送条件。

有很多方法可以减少磨损。根据大宇多年在气力输送行业的经验，我们在大宇经常使用的方法有：

采用可靠的系统设计软件，实现*经济的输送风速；

    增加气力输送设备磨损表面的硬度，依靠堆焊或对工件进行热处理来增加硬度。例如：我们大宇专门针对水泥、粉煤灰、矿渣粉等磨蚀性物料推出了耐磨旋转给料机，低压气力输送可以使用可更换的衬套。轴套镀硬铬，转子堆焊高硬度合金；对于粒度不均匀、磨损特别大的场合，如锻造后的焦炭输送行业，推出了更耐磨的旋转给料机。外壳内部采用特殊热处理工艺，硬度高于电镀硬铬；

对于管道，请使用内衬陶瓷管和弯头；

在设计整体气力输送设备系统时，采用合理的管道布置。

    在气力输送系统中，系统后部的管道往往比前部的管道磨损更严重。因此，物料输送一段时间后，需要将管道旋转一定角度，将后管道移到前面使用，使其磨损均匀，延长使用寿命。安装时管道必须固定牢固，因为管道的晃动会扰乱物料的正常运行轨迹，加剧管道内部的碰撞和摩擦。在长距离输送系统中，通过设计计算，可以采用扩大输送管道直径的方法来降低一定距离的输送速度。但扩径处必须保证物料输送的*低速度，否则会造成堵塞。