料封泵气力输送多种形式：

    目前铸造行业的气力输送系统分为稀相气力输送和密相气力输送系统，吸力式和压力式。根据被输送物料的特性和工艺要求来*择气力输送系统的类型。下面介绍几种典型的气力输送形式。

    1、粉状物料气力输送系统：由于铸造行业使用的煤粉、粘土粉多采用袋装，所以一般采用人工拆包，通过自卸车将物料装入发送罐（料仓泵）中，发送出去。到料斗。散装卡车也用于直接压送至料斗。粉体气力输送一般采用向上或向下流态化输送罐（料仓泵））进行间歇输送。系统由卸料机、卸料除尘器、流态化发送罐、增压器、耐磨弯头、三通支管、卸料器、排气过滤除尘器等组成。

    粉料气力输送系统主要为机械化造型线配套的制砂混砂机提供各种新砂、旧砂、煤粉、粘土粉等。它们经过电子称重，按重量配比，然后放入混砂机中。制砂部门一般由多台混砂机组成，有2-10个卸料点。输送距离一般为20-100m，输送生产率为6-10t/h。

    2、颗粒物料气力输送设备：铸造行业颗粒包括干湿石英砂、树脂再生砂、水玻璃再生砂、实心铸件和V法铸件砂（铬铁砂、橄榄石砂等）如铁丸、钢丸等，可以采用正压密相气力输送的方式进行输送。采用单个发送罐进行间歇输送；也可以采用两个罐体并联组合，一个输送，另一个灌装交替，基本实现连续输送。铸造行业颗粒物料气力输送装置的典型布局由气源、发送罐、球形弯头、球形增压器、球形盘卸料器以及电气、气动控制系统组成。

    3、真空吸气气力输送系统：采用高压离心风机或水环真空泵作为气源动力。物料被吸入喉部（或吸嘴），通过输送管道提升至旋风分离器排出。充满灰尘的空气被除尘。净化后排放。

    真空吸料气力输送系统本身存在一些问题，如管道磨损、生产率低、风机噪音大等，它在铸造行业得到了广泛的推广和使用，许多工厂仍然坚持使用它，因为它可以不仅起到输送提升作用外，还具有良*的旧砂再生作用，良*的冷却作用和除尘作用，有利于减少粘结剂和水的添加量，提高砂石料的质量。